多介質(zhì)過濾器在長期的運(yùn)行中，濾料就會(huì)摻雜一些雜質(zhì)，影響過濾效果，所以這時(shí)就應(yīng)該對設(shè)備進(jìn)行反洗工作，那么該如何反洗呢，反洗又有哪些要求呢？如果多介質(zhì)過濾器的變形了怎么處理。
　　對于那種焊接處較多的大規(guī)模壓力容器，特別是球狀壓力容器，應(yīng)該先固定聯(lián)結(jié)形成整體摸樣后再進(jìn)行焊接，一定要符合多介質(zhì)過濾器廠家規(guī)定的連接順序。
　　多介質(zhì)過濾器罐體在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí)，濾料需進(jìn)行清洗，使濾層恢復(fù)工作性能，繼續(xù)工作。
　　多介質(zhì)過濾器罐體在反洗中，濾層膨脹率對濾層沖洗是否干凈，影響較大。濾層膨脹率過小，下層的活性炭懸浮不起來，其表面沖洗不干凈；當(dāng)膨脹率過大，容易跑“炭”。在運(yùn)行中一般控制其膨脹率為百分之40-50。
　　罐體一般當(dāng)濾層膨脹率為百分之40-50，反洗強(qiáng)度為13～15L/時(shí)，活性炭過濾器的反洗時(shí)間為8～10min。

　　如果不及時(shí)對多介質(zhì)過濾器罐體進(jìn)行反洗，那么水質(zhì)會(huì)變差，過濾效果失效。所以多介質(zhì)過濾器使用到一定程度后，一定要進(jìn)行反洗，以便恢復(fù)濾料層的納污能力。如果變形嚴(yán)重，會(huì)影響正常的使用以及使用效果，同時(shí)還會(huì)對工作進(jìn)度帶來一定的影響。為了避免這種問題的發(fā)生，在使用設(shè)備時(shí)一定要做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以防變形。